今日我公司根據(jù)多年的二手反應(yīng)釜銷售安裝使用經(jīng)驗(yàn)，我大家分析一下二手反應(yīng)釜應(yīng)用操作的安全危害因素及預(yù)防措施：

      反應(yīng)釜氧化工程主要針對(duì)難處理的化工產(chǎn)品開展的, 在開展這些工程中, 安全生產(chǎn)是重點(diǎn)。為了確保反應(yīng)釜全程操作更加安全就要對(duì)反應(yīng)釜安全危害要素有一個(gè)全面了解, 結(jié)合這些
危害因素制定事故預(yù)防方法能避免出現(xiàn)安全事故。

1 二手反應(yīng)釜氧化系統(tǒng)安全危害因素
      反應(yīng)釜操作過(guò)程中產(chǎn)生安全危害非常多, 主要分為爆炸事故、反應(yīng)釜?dú)んw破損、殼體腐蝕、磨損、裂縫等。本文將著重探討這幾方面內(nèi)容。
1.1二手反應(yīng)釜爆炸事故
      反應(yīng)釜的爆炸事故在我國(guó)有很多的案例, 下面是我國(guó)某化工廠的一起事故案例: 該化工廠在投料試車階段發(fā)生了一起爆炸事故, 爆炸引起了反應(yīng)釜蓋破碎, 從車間內(nèi)的天花板穿過(guò), 鑒
于爆炸發(fā)生在午飯時(shí)間, 沒(méi)有造成人員傷亡。通過(guò)調(diào)查取證,反應(yīng)釜出現(xiàn)爆炸原因是化工產(chǎn)品中有大量懸浮物與藥物試劑,在反應(yīng)釜的強(qiáng)酸狀態(tài)下, 這些有機(jī)化合物溫度會(huì)升高。產(chǎn)生化學(xué)分解并在蒸發(fā)后進(jìn)人到氣相中, 二氧化硫、烷基化合物, 這兩種化合物都是易燃、易爆的, 如果釜內(nèi)有兩種以上的氣相可燃物就會(huì)引發(fā)爆炸。
1.2 二手反應(yīng)釜?dú)んw發(fā)生破裂
      化工產(chǎn)品氧化: 溫度一般在15 0一21 0℃范圍內(nèi), 釜內(nèi)壓力為0 2 一1.SM aP。鑒于溫度比水的沸點(diǎn)高, 且釜內(nèi)的容量較大, 一旦出現(xiàn)釜壁破裂在壓力的作用下會(huì)使溶液全部噴涌出來(lái), 急速下產(chǎn)生的膨脹沖擊將非常大, 這種爆炸就是“ 物理爆炸。此外,溶液大部分都是酸性溶液, 會(huì)對(duì)廠房?jī)?nèi)的設(shè)備安全造成威脅,為此, 廠房出現(xiàn)安全事故多是由反應(yīng)釜外殼發(fā)生破裂造成的。為了防止反應(yīng)釜出現(xiàn)過(guò)于嚴(yán)重的事故, 就要結(jié)合反應(yīng)釜的破裂規(guī)律制定出防范措施。反應(yīng)釜的外殼產(chǎn)生破裂的原因有以下幾個(gè)方面:(1) 反應(yīng)釜外殼的制作材料選擇不當(dāng)或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)發(fā)生外殼斷裂破壞, 按照斷裂的損傷程度可以分為脆性斷裂、疲勞斷裂、延性斷裂。每種斷裂產(chǎn)生的原因都是不同的, 其斷裂程度也千差萬(wàn)別。( 2 )制造過(guò)程中容易出現(xiàn)微小破裂。產(chǎn)生這種破裂得主要原因是材料存在質(zhì)量問(wèn)題, 且筒體鍛制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常多的微小縫隙; 電焊試劑會(huì)與空氣中的氣體在高溫下相互作用, 由此分解出了非常多的氫氣, 這些氫氣會(huì)聚集在焊接端口, 容易使焊口出現(xiàn)裂縫; 因?yàn)橥搀w加工過(guò)程中表面的厚度出現(xiàn)不均勻, 致使局部厚度位置處出現(xiàn)了裂縫。
1.3 二手反應(yīng)釜?dú)んw易出現(xiàn)磨損
      當(dāng)前, 我國(guó)化工產(chǎn)品的預(yù)處理過(guò)程中, 臥式的反應(yīng)釜居多,這些反應(yīng)釜能夠沿著其長(zhǎng)度劃分出5一7 個(gè)反應(yīng)室, 在各個(gè)室中都會(huì)有1 個(gè)攪拌的葉輪。反應(yīng)釜在工作過(guò)程中, 葉輪會(huì)不斷進(jìn)行攪拌, 這樣一來(lái)就會(huì)使反應(yīng)釜的內(nèi)壁出現(xiàn)磨損, 如果顆粒越大, 攪拌的強(qiáng)度就越大, 磨損程度也會(huì)隨之增大。磨損一般都是均勻呈現(xiàn)的, 漿液會(huì)不斷涌出, 加劇磨損。

2 預(yù)防措施
2.1 二手反應(yīng)釜爆炸事故的預(yù)防
      在反應(yīng)釜運(yùn)行前, 首先要進(jìn)行預(yù)脫藥, 能使其中的有機(jī)藥劑量大大減少, 防止其全部進(jìn)人到反應(yīng)釜中; 要將反應(yīng)釜內(nèi)的全部氣體排出來(lái), 減少氣體的積聚; 應(yīng)用二氧化碳的反應(yīng)流程,漿液會(huì)發(fā)生逆流〔3] 。將新鮮的氧氣放置到第二段的反應(yīng)釜當(dāng)中, 再將本段的反應(yīng)釜排出的氣體輸人到另一段反應(yīng)釜當(dāng)中。這樣能夠確保二段的反應(yīng)釜氧氣濃度符合標(biāo)準(zhǔn), 將二段產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w排人到一段反應(yīng)釜中, 從而降低一段反應(yīng)釜的氣體濃度, 防止發(fā)生爆炸。
2.2 二手反應(yīng)釜破裂事故的預(yù)防
      要首先對(duì)反應(yīng)釜的制作材料進(jìn)行全面檢查, 嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)、做好檢驗(yàn)工作, 確保材料沒(méi)有殘損; 筒體與端口鍛造過(guò)程中, 要對(duì)工藝條件進(jìn)行分析與控制, 確保鍛造與熱處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生微小的裂縫; 對(duì)焊接進(jìn)行嚴(yán)格控制, 做好熱處理工藝的準(zhǔn)備, 降低“氫裂” 現(xiàn)象的發(fā)生率, 每一個(gè)工藝都要嚴(yán)格按照工藝卡檢驗(yàn); 在制造完反應(yīng)釜以后, 就要對(duì)其精度進(jìn)行檢驗(yàn), 確保精度、壁厚、圓度都要能夠達(dá)到指標(biāo); 反應(yīng)釜在出廠前, 必須做好壓力試驗(yàn), 對(duì)局部的變形或者是整體變形度進(jìn)行檢測(cè), 防止出現(xiàn)微小裂縫。
2.3 二手反應(yīng)釜?dú)んw防腐防磨措施
      要在反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)敷設(shè)一層防腐層面, 材料可以是有機(jī)膜或者是鉛板, 敷設(shè)完防腐層以后就要對(duì)磚層進(jìn)行砌筑4[] 。一般,耐酸磚層起到的作用是: 能對(duì)支撐防腐層, 防止出現(xiàn)磨損防腐
層的現(xiàn)象; 起到隔熱保溫的作用。應(yīng)用欽材料的反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)為: 欽材料內(nèi)含有硫酸、硝酸、氯化物以及硫酸鐵等溶液, 長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)銹蝕。但是鉛板內(nèi)只有硫酸與鹽酸, 防腐效果不佳。
3 結(jié)語(yǔ)
      本文主要對(duì)反應(yīng)釜應(yīng)用操作的安全危害的種類進(jìn)行了介紹, 并針對(duì)這些危害提出了一些對(duì)策, 可見(jiàn), 嚴(yán)格按照規(guī)定程序開展操作、做好材料、工藝的檢測(cè)是降低事故發(fā)生概率的重要條件。